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dakota超声波测厚仪使用技巧

发布时间:2024-03-29人气:172

dakota超声波测厚仪用于技巧

1、一般量测方法

  (1)在一点处用探头进行两次测厚,在两次量测中探头的分割面要互为90°,取较小值为被测工件厚度值。   

      (2)30mm 多点量测法:当量测值不稳定时,以一个测定点为中心,在直径约为30mm 的圆内进行多次量测,取蕞小值为被测工件厚度值。

2、精确量测法

  在规定的量测点周围增加量测数目,厚度变化用等厚线表示。

3、连续量测法

  用单点量测法沿指定路线连续量测,间隔不大于5mm。

4、网格量测法

  在指定区域划上网格,按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛用于。

5、影响 超声波测厚仪 示值的因素

 (1)工件表层粗糙度过大,造成探头与接触面耦合效果差,反射回波低,甚至无法接收到回波信号。对于表层锈蚀,耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表层进行处理,降低粗糙度,同时也可以将氧化物及油漆层去掉,露出金属光泽,使探头与被检物通过耦合   剂能达到很好的耦合效果。   

   (2)工件曲率半径太小,尤其是小径管测厚时,因常用探头表层为平面,与曲面接触为点接触或线接触,声强透射率低(耦合不好)。可选用   小管径专用探头(6mm ),能较精确的量测管道等曲面材质。   

   (3)检测面与底面不平行,声波遇到底面产生散射,探头无法接受到底波信号。   

   (4)铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大,超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减,被散射的超声波沿着复杂的路径传播,有可能使回   波湮没,造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头(2.5MHz)。   

   (5)探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表层为丙烯树脂,长期用于会使其表层粗糙度增加,导致灵敏度下降,从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨,使其平滑并保证平行度。如仍不稳定,则考虑更换探头。   

   (6)被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑,造成声波衰减,导致读数无规则变化,在极端情况下甚至无读数。

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